Стомана от оригиналната желязна руда, чрез непрекъснато синтероване, топене, валцуване, термична обработка и механична обработка, накрая получават крайния продукт.Нека заедно разберем процеса на производство на стомана:
Процес на производство на стомана – производство на стомана

Процес на коксуване

Производствен процес на коксуване: операцията на коксуване е процес на смесване на коксови въглища, раздробяването им и добавянето им в коксовата пещ след суха дестилация за получаване на горещ кокс и суров коксов газ.
Процес на синтероване

Производствен процес на синтероване: операционният отдел за синтероване на желязна руда ще прах, всички видове флюс и фин кокс чрез смесване след смесване, гранулиране, през системата за присъединяване към машината за синтероване, плат чрез лека пещ за запалване на фин кокс, чрез пълно синтероване смукателна вятърна мелница конвулсии , горещ синтер след охлаждане, пресяване, изпратен в доменната пещ като основна суровина за топене на желязо.
Производствен процес в доменна пещ

Производствен процес на доменна пещ: работата на доменната пещ е да се добави желязна руда, кокс и флюс от горната част на доменната пещ в пещта, а след това от дъното на дюзата на доменната пещ в горещ въздух с висока температура, редуциращ газ, редуцираща желязна руда , производство на разтопено желязо и процес на топене на шлака.
Процес на производство на конвертор

Производствен процес на конвертор: Стоманодобивната фабрика първо изпраща смилането чрез топене до станцията за предварителна обработка за десулфуризация и дефосфоризация и след това в съответствие с характеристиките и изискванията за качество на видовете стомана в поръчката, я изпраща до станцията за вторично рафиниране ( Станция за третиране с вакуумна дегазация RH, станция за третиране с продухване на пълнителен барабан за впръскване на кофа, станция за третиране с декарбонизация с вакуумно издухване на кислород VOD, станция за смесване на STN и др.) за различни обработки и регулиране на състава на течната стомана.И накрая, големи стоманени ембриони и машини за непрекъснато леене на плоски стоманени ембриони се изпращат за отливане в полуфабрикати от нажежени стоманени ембриони, които се проверяват, смилат или изгарят, за да се отстранят повърхностните дефекти, или директно се изпращат надолу по веригата, за да бъдат валцувани в стоманена лента, тел, стоманена плоча, стоманена рулона и стоманен лист и други готови продукти.
Процес на производство на стомана – валцуване


Процес на непрекъснато леене: Непрекъснатото леене е процес на трансформиране на разтопена стомана в стоманен ембрион.Течната стомана, обработена нагоре, се транспортира до въртящата се маса в голям стоманен барабан, разделен на няколко нишки през разпределителя на течна стомана и се инжектира съответно в леярската форма със специфична форма, която започва да се охлажда и втвърдява, образувайки леярския ембрион с втвърдено черупка отвън и течна стомана отвътре.След това леярският ембрион се изтегля към дъговидния леярски канал и продължава да се втвърдява, докато се втвърди напълно след вторичното охлаждане.След изправяне се нарязва на блокове според дължината на поръчката.Квадратната форма е големият стоманен ембрион, а формата на плоча е плоският стоманен ембрион.Полуготовият продукт се обработва от повърхността на стоманения ембрион и след това се изпраща до валцоващата мелница за валцуване.
Процес на производство на малки заготовки

Процес на производство на малък стоманен ембрион: големият стоманен ембрион се произвежда от машината за леене и се нагрява, премахва ръждата, обгаря, грубо обработва, довършва валцуване и срязване, след което се произвежда малък стоманен ембрион с напречно сечение 118mm*118mm.60% от малкия стоманен ембрион се проверява и смила, за да се отстранят повърхностните дефекти, а доставката на мелницата за ленти и тел се валцува в стоманени ленти, елементи от телена намотка и прави стоманени продукти.